簡(jiǎn)述雙面貼標(biāo)機(jī)的常見(jiàn)故障相應(yīng)解決方法

 　　雙面貼標(biāo)機(jī)通過(guò)兩組標(biāo)簽貼紙裝置和兩組標(biāo)簽收卷裝置，以粘合劑將紙或金屬箔標(biāo)簽粘貼在規(guī)定的包裝容器的兩個(gè)面上。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、玩具、日化、電子、醫(yī)藥、五金、塑膠、印刷等行業(yè)，適用于在側(cè)平面、側(cè)面大弧度面、圓周面、方形周面上貼附標(biāo)簽的產(chǎn)品。

 

　　雙面貼標(biāo)機(jī)在實(shí)際使用中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題，本文將列舉常見(jiàn)故障，并提供相應(yīng)的解決方法，幫助用戶快速排查和解決問(wèn)題。

 

　　1、貼標(biāo)位置不準(zhǔn)確

 

　　原因分析：

 

　　（1）輸送帶速度與貼標(biāo)速度不匹配。

 

　　（2）標(biāo)簽剝離板位置不正確。

 

　　（3）產(chǎn)品位置檢測(cè)傳感器失靈或位置偏移。

 

　　（4）標(biāo)簽卷安裝不到位或標(biāo)簽紙褶皺。

 

　　解決方法：

 

　　（1）調(diào)整輸送帶速度或貼標(biāo)速度，使其同步。

 

　　（2）調(diào)整標(biāo)簽剝離板位置，確保標(biāo)簽?zāi)軌蝽樌麆冸x并貼合到產(chǎn)品上。

 

　　（3）檢查并調(diào)整產(chǎn)品位置檢測(cè)傳感器的位置和靈敏度。

 

　　（4）重新安裝標(biāo)簽卷，確保標(biāo)簽紙平整無(wú)褶皺。

 

　　2、貼標(biāo)起皺或氣泡

 

　　原因分析：

 

　　（1）標(biāo)簽紙質(zhì)量差或膠水涂抹不均勻。

 

　　（2）貼標(biāo)壓力不足或壓標(biāo)輪不平整。

 

　　（3）產(chǎn)品表面不平整或有油污。

 

　　解決方法：

 

　　（1）更換質(zhì)量合格的標(biāo)簽紙，確保膠水涂抹均勻。

 

　　（2）調(diào)整貼標(biāo)壓力或更換平整的壓標(biāo)輪。

 

　　（3）清潔產(chǎn)品表面，確保其平整無(wú)油污。

 

　　3、標(biāo)簽無(wú)法剝離

 

　　原因分析：

 

　　（1）標(biāo)簽底紙過(guò)緊或剝離板角度不正確。

 

　　（2）標(biāo)簽紙質(zhì)量差或膠水粘性太強(qiáng)。

 

　　（3）標(biāo)簽卷安裝不到位或標(biāo)簽紙褶皺。

 

　　解決方法：

 

　　（1）調(diào)整標(biāo)簽底紙張力或剝離板角度，使其能夠順利剝離。

 

　　（2）更換質(zhì)量合格的標(biāo)簽紙，選擇合適粘度的膠水。

 

　　（3）重新安裝標(biāo)簽卷，確保標(biāo)簽紙平整無(wú)褶皺。

 

　　4、運(yùn)行噪音大

 

　　原因分析：

 

　　（1）機(jī)械部件松動(dòng)或磨損。

 

　　（2）傳動(dòng)皮帶過(guò)緊或過(guò)松。

 

　　（3）軸承缺油或損壞。

 

　　解決方法：

 

　　（1）檢查并緊固松動(dòng)的機(jī)械部件，更換磨損的部件。

 

　　（2）調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。

 

　　（3）給軸承加油或更換損壞的軸承。

 

　　5、無(wú)法啟動(dòng)

 

　　原因分析：

 

　　（1）電源未接通或電壓不穩(wěn)定。

 

　　（2）保險(xiǎn)絲熔斷。

 

　　（3）控制面板故障。

 

　　解決方法：

 

　　（1）檢查電源連接是否正常，確保電壓穩(wěn)定。

 

　　（2）更換保險(xiǎn)絲。

 

　　（3）聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員檢修控制面板。

 

　　雙面貼標(biāo)機(jī)如果遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，建議及時(shí)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行處理，以避免問(wèn)題進(jìn)一步惡化。通過(guò)正確維護(hù)和細(xì)心操作，能夠更好地發(fā)揮其作用，提高工作效率和標(biāo)簽貼附質(zhì)量。